混凝土預制件、水泥制品如何防范和減少氣泡的產生？

一、預制混凝土構件氣泡產生的原因  

混凝土預制構件產生氣泡的成因非常復雜，但通常繞不開原材料、生產工藝這兩點，包括水泥品種、
外加劑品種及摻量、骨料粗細、攪拌時間、振搗操作、施工溫度等，下面針對氣泡產生的機理進行詳細分析：  
1、原材料

用水量及水灰比偏高的混凝土產品，產生氣泡現象比較多發。在水泥生產時要添加一定的助磨劑，
水泥的堿度高、顆粒過細，也會使得含氣量的增加，繼而增大氣泡產生的概率。

2、生產工藝

生產工藝是導致表面氣泡產生的主要原因，例如攪拌不勻的情況下，局部外加劑偏多，該部位就會產生較多氣泡；
然而過度攪拌又會造成內部氣泡整體增多，同樣會造成不利影響。  在混凝土構件的配制過程中，
若材料配比不當、粗集料過多，或碎石料中含有較多的針片狀料粒，會造成細料不足以填補粗料空隙，從而誘發氣泡的產生。

二、混凝土預制件氣泡的預防措施

1.嚴格按照要求檢驗采用水泥的強度等級、品種以及性能。  此外，應嚴格控制外加劑的使用，嚴格保證混凝土的含氣量不超過4%。  

2.在規范許可的范圍內，可采用大粒徑的骨料來配制混凝土。  石子的規格可結合具體的施工條件進行選擇，
在選擇時應盡量選用那些級配好、粒徑大的石料，以降低水泥和水的用量，減小混凝土的沁水性、收縮性，
并且還能有效減少水泥水化時產生的熱量。

3.保證模板表面的光滑度，選用高質量的脫模劑，以避免對混凝土表面氣泡產生粘滯作用。 

4.要選擇合適的振搗設備，嚴格掌控振搗時間，合理選擇振搗半徑和振搗設備的振搗頻率，
全程關注振搗過程，保證振搗后混凝土的密實度，堅決避免漏振、欠振以及過振現象的發生。